高壓清洗機在工業(yè)機械零件清洗中的應用

船舶維修保養(yǎng)、工業(yè)機械加工、工程機械都離不開高壓清洗，高壓清洗機目前在機械加工技術(shù)向高質(zhì)量、高精度的要求發(fā)展，在加工精度提高的同時對機械零件的表面清潔度提出了更高的要求，對組成系統(tǒng)的各零件的裝機含坐量的限制更加嚴格，滿足系統(tǒng)總體清潔度巧溶性物和非可溶性物兩種要求。往零件表面清洗工藝多采用浸潰、常壓噴淋、高壓水清洗等，而傳統(tǒng)工藝中采用的某些清洗劑如F、H氯巧等，根據(jù)保護臭氧層蒙特利爾987協(xié)議書，這些清洗劑將禁止使用，水基為清洗介質(zhì)的新的工藝裝備高壓清洗設(shè)備正被大量選用。

目前，鋼鐵基體前處理流水線普遍采用的是含多組分表面活性劑的堿性除油液。高壓清洗可選用水基清洗劑，根據(jù)被清洗零件表面的污物狀態(tài)，選擇合適的噴射壓力和清洗劑，使零件表面的污物在清洗劑的浸潤、沖擊下被剝離。
高壓水射流清洗機常用于零件表面形狀較復雜且有螺紋孔、盲孔、及窄縫隙狀態(tài)的清洗及用其他清洗方法難于除去的硬質(zhì)粘著微粒子的清洗。該清洗的特點是采用高于傳統(tǒng)噴射壓力，且選用專用噴嘴對工件做定點噴射。一般清洗壓力可達8-10Mpa。

原則是：清洗度要求高的表面或般難潔凈的部位采用超高壓清洗機，其余部位采用低壓清洗機；清洗設(shè)備必須具有過濾除渣、油水分離等能力。船舶采用循環(huán)過濾、液面吹吸等；降噪及安全性的要求，其中噴嘴的材質(zhì)具有高耐磨性，高壓清洗聚有高可靠性、低噪性和密封性；零件要有可靠的裝夾方式，可承受高壓壓力沖擊力；零件的輸送方式采用變頻控制、間歇運行、定位準確，保證其清洗效果較好；選擇合適的工藝溫度，提高清洗的效率。

高壓清洗機主要優(yōu)點：與傳統(tǒng)清洗相比，其清潔度指標較普通的清洗方法可提局2~4倍；高壓清洗其有定的去毛刺、飛邊、焊渣等功能，特別適應對框架、盤形、箱體零件的清洗；環(huán)保性更好，可達到無污染清洗化物污染、超聲波污染和水污染；設(shè)備運行成本較低，清洗成本低。

高壓清洗設(shè)備是新代環(huán)保型涂裝設(shè)備，可根據(jù)不同的工藝流程，采用相應的清洗壓力和配套設(shè)施，達到產(chǎn)品所需清潔度的要求。

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